熱處理是傳動(dòng)滾筒在制作的時(shí)候非常重要的一個(gè)步驟，是需要經(jīng)過(guò)的一個(gè)過(guò)程，大家對(duì)于這種處理應(yīng)該還不是特別了解吧，下面的文章會(huì)為你詳細(xì)講解。

　　傳動(dòng)滾筒通常布置在毛坯生產(chǎn)之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是細(xì)化晶粒，改善顯微組織，改善切削性能，為淬火熱處理做準(zhǔn)備。淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)，可以很大程度上調(diào)整鋼的性能和材料，具有良好的強(qiáng)度、塑性和韌性，綜合力學(xué)性能好。傳動(dòng)滾筒回火索氏體在淬火和回火處理后獲得。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。截面尺寸較大或重要的調(diào)質(zhì)工件，淬火后應(yīng)進(jìn)行油冷。42CrMo鋼淬透性較好，傳動(dòng)滾筒在油中冷卻可硬化，工件變形開(kāi)裂傾向小。
　　零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學(xué)性能良好，但不符合工藝要求。所以傳動(dòng)滾筒通過(guò)感應(yīng)表面淬火達(dá)到了要求的力學(xué)性能，感應(yīng)加熱淬火后硬度較高，不適合磨削以外的其他切削加工。因此，工作位置一般安排在傳動(dòng)滾筒半精加工后，磨削前，淬火后，表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學(xué)性能。
　　至于傳動(dòng)滾筒的熱處理，文中的解釋已經(jīng)比較清楚了。可見(jiàn)這個(gè)過(guò)程是非常重要的。要使用一個(gè)產(chǎn)品，需充分了解這個(gè)產(chǎn)品。希望本文講解的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。作用，以便我們?cè)谝院蟮牟僮骱褪褂弥懈炀毜厥褂迷撛O(shè)備。