改向滾筒在使用過程中需要具備一定的絕熱性，這就需要它的涂層具有一定的絕熱性，但是涂層的絕熱性是由其厚度和孔隙度決定的。下面我們來了解一下究竟是什么原因導致改向滾筒涂層絕緣受熱呢？
　　改向滾筒的涂層孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響，因為涂料涂層中空隙的形成程度基本上取決于表面接觸載體水的蒸發速度，一般常用的涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂如在澆注系統和冒口區中。在170°到200°左右進行噴涂，常能獲得非常好的涂覆效果，但涂料粘度和噴涂設備對涂料沉積層的質量有影響，因此根據涂料粘度和噴涂設備的不同，有時有必要稍微偏高一點才是很好噴涂的溫度。
　　溫度較高時進行對改向滾筒進行噴涂，涂料的載體水與高溫之間會反映強烈，通常能獲得很大的涂料孔隙度，涂層的絕熱性能會更好，但由于過高的溫度會引起強烈的“回彈”，使涂層很難粘附在改向滾筒表面上，致使涂層對附著力及壽命都會降低。相反，較低的溫度噴涂時，雖然涂層的壽命較高，但這種涂層較致密，絕熱性變差，而且過低的噴涂溫度會使涂層不均勻，形成補丁狀。當加熱到工作溫度時候，會產生涂層開裂和起皮缺陷，并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發時，還會使粘合劑膜龜裂。
　　以上就是導致滾筒涂層絕熱受影響的因素，改向滾筒涂層絕熱性受溫度的影響是比較大的，所以在對它進行噴涂時應注意嚴格控制它的溫度變化。